Publicado por CompAir 5er4i

Es un hecho,cerca de un 10% del consumo de energa industrial corresponde a la produccin de aire comprimido. El aire comprimido tiene muchas aplicaciones como fuente energtica y tambin como medio del proceso. No obstante, tambin es cierto que el aire comprimido puede ser una fuente energtica relativamente cara si no se emplean opciones de ahorro de energa de forma consecuente.
Diferentes investigaciones realizadas aos atrs llegaron a la conclusin de que los potenciales de ahorro de energa, viables desde el punto de vista tcnico y econmico, representaban ms de un 30% de la demanda energtica. Si bien es cierto que algunos de estos potenciales ya se han aplicado, debemos itir que todava pueden ofrecer muchas posibilidades a las empresas que utilizan aire comprimido.
Ms de dos tercios de los costes totales corresponden a la energa 1t2u1k
El aprovechamiento de estos potenciales de mejora es crucial. Diferentes estudios realizados sobre este tema concluyen que cerca del 80% de los costes del ciclo de vida corresponden a los costes de energa. Pero lo que ms sorprende es que en muchas empresas (algunos estudios hablan del 70%) apenas son conscientes del consumo de aire comprimido, y solo en un 20% de las empresas encuestadas se haban aplicado ya recortes.

Para empezar: la transparencia de los nmeros 672u6z
La primera medida para ahorrar debera consistir en recabar los datos de consumo y hacerlos transparentes. Esto tambin requiere la asignacin de los costes de energa relacionados con el aire comprimido a cada departamento o rea de produccin, en funcin del consumo. Solo con estas medidas organizativas, en algunas empresas ya han conseguido ahorrar entre un 30 y un 40% en el consumo y los costes de aire comprimido.
El mayor potencial: la deteccin de fugas 1h5k4s
En cuanto a las medidas tcnicas para el ahorro de energa relacionado con el aire comprimido, la deteccin de fugas en la red de aire comprimido se encuentra en el primer puesto. Incluso en las empresas que llevan a cabo una buena labor de conservacin, es posible perder hasta un 30% del aire comprimido producido por culpa de las fugas (datos de la agencia alemana de energa de NRW: 10 % en redes industriales, mximo un 30%).
Un nico orificio de fuga de tan solo 2 mm de dimetro puede generar una prdida de 0,4 m3/min en una red de 10 bar, lo que supone unos costes de energa adicionales de varios miles de euros al ao. Adems, comprobar las posibles fugas de la red con un dispositivo de medicin por ultrasonido adecuado no supone un gran gasto. El periodo de amortizacin de este tipo de deteccin de fugas, que debe repetirse con frecuencia, es normalmente de seis meses a dos aos.

Rendimiento de la produccin de aire comprimido 2z6c5s
En la planificacin y optimizacin de la produccin de aire comprimido siempre hay que tener en cuenta que un compresor solo transforma en torno a un 7% de la energa elctrica utilizada en el trabajo de expansin mecnico. La mayor parte de la energa se libera como calor residual, por lo que el rendimiento es mnimo en comparacin con el accionamiento elctrico. Por consiguiente, es mucho ms importante utilizar de manera ptima la energa disponible y, a ser posible, aprovechar todos los potenciales.

Muchos motivos, pero muy pocos son buenos 594j1i
Es indiscutible que, a la hora de la verdad, hay muchos motivos para no dar prioridad a esta tarea. Sin embargo, los responsables no deberan impedir que se lleve a cabo.

Principios bsicos para la planificacin de una estacin de aire comprimido 21564u
Durante la planificacin (o ampliacin o modernizacin) de una estacin de aire comprimido, el puede elegir entre diferentes modelos de compresor. Dependiendo de los parmetros estipulados (sobre todo, volumen de suministro y nivel de presin) se hace una preseleccin. En cuanto a la eterna cuestin lubricado con aceite o exento de aceite, tambin hay que tener en cuenta la calidad de aire comprimido perseguida, incluso desde el punto de vista energtico, ya que cada componente de preparacin tambin necesita energa, ya sea de forma directa o indirecta (mediante la diferencia de presin que origina).

Lubricado con aceite o exento de aceite? 24362m
Desde un punto de vista energtico, el compresor de tornillo de una etapa con inyeccin de aceite ofrece ventajas ya que funciona con niveles de temperatura mnimos y, por consiguiente, con un rendimiento elevado. Este tipo de compresor es ciertamente la mejor opcin para muchas empresas que requieren un compresor de hasta 100 kW.
Si se necesita aire comprimido de mejor calidad, tambin se puede elegir, entre otros, el compresor de tornillo de dos etapas, sobre todo si tiene una conexin energtica y trmica con un secador de adsorcin que utiliza el calor del compresor para la regeneracin del agente desecante. Sin embargo, el tambin puede utilizar compresores de pistones de dos etapas y sin aceite que, en comparacin con los compresores de tornillo, presentan un rendimiento de un 5 a un 10% ms elevado y, adems, funcionan con prdidas mnimas por inactividad.
Qu hacer con el calor residual? f3x4s
La mayor parte de la energa que se utiliza para la produccin de aire comprimido se convierte en calor (residual) y no en aire comprimido. Pero si se mira desde un punto de vista ms positivo, cuando ese calor residual se puede aprovechar, la eficiencia de la produccin de aire comprimido aumenta considerablemente.
Los procesos de las empresas relacionados con la temperatura (bao trmico, secado trmico, etc.), as como la calefaccin de espacios grandes y el suministro de agua caliente de proceso o agua caliente sanitaria, ofrecen posibilidades a ese respecto. Lo ideal es poder aprovechar el calor residual durante todo el ao y no solo en los periodos de fro. Dichos sistemas de recuperacin de calor son relativamente fciles de instalar y ofrecen un elevado potencial de ahorro.

Cunta presin de red se necesita? 5x3526
Otro parmetro que debe evaluarse cuidadosamente de cara a la eficiencia energtica es la presin de red. Aqu tenemos un ejemplo: si una empresa que suele trabajar con una red de 8,5 bar puede reducir ese valor a 7 bar, conseguir un ahorro de energa del 11%. En el mejor de los casos, esto se consigue sin grandes intervenciones tcnicas, dado que la presin se suele fijar con las garantas correspondientes, sin comprobar si ese nivel es realmente necesario. Pero tambin hay medios tcnicos para bajar la presin, por ejemplo, una seccin tubular y un depsito de almacenamiento con las dimensiones necesarias, y una unidad de control moderna y adaptada a las necesidades.

Preparacin: toda la necesaria... 44k1h
Junto a la eleccin del compresor, hay que elegir la preparacin. Cuando aquellos que se han decidido por un compresor lubricado con aceite (ms eficiente) necesitan un aire comprimido de calidad, en algunos casos deben invertir lo que se han ahorrado en energa de produccin en la preparacin. Independientemente de si un componente de preparacin necesita corriente elctrica o no, mediante la presin de diferencia, ste aumenta el consumo de energa que se necesita para la preparacin del aire comprimido.
En el caso de los secadores de adsorcin, adems hay que tener en cuenta que estos utilizan una cantidad de aire comprimido como aire de regeneracin o aire de purga y, con ello, aumentan el consumo de aire comprimido. Esto tambin empeora el rendimiento energtico.
En el caso de los filtros, la diferencia de presin es un parmetro decisivo para la eleccin. El debe prestar atencin a que los valores de rendimiento se hayan transmitido siguiendo mtodos normalizados y que la diferencia de presin durante el funcionamiento permanezca baja de forma constante durante el mayor tiempo posible. En total, de acuerdo con un valor prctico, varios componentes (por ejemplo, el filtro previo, el secador y el microfiltro) producen rpidamente una cada de presin de 1 bar y ms, y a un consumo de energa un 8 o un 11% ms elevado. Este hecho tambin indica que el debe controlar esa diferencia y, en caso de detectar un aumento, cambiar el elemento de filtro o investigar la causa.

Red de tuberas: evitar las obstrucciones 296q4b
En la red de tuberas se aplica el principio del collar de perlas, que es tan resistente como su eslabn ms dbil. Qu significa esto? Cada estrechamiento produce una prdida de rendimiento y, por tanto, un mayor consumo de energa. Esto lleva a la necesidad de comprobar las secciones tubulares y los elementos de unin de forma adecuada y, en caso necesario, a sustituirlos; una tarea que puede llevarse a cabo, por ejemplo, durante la bsqueda de fugas que se realiza en cada turno). Adems, se recomienda bloquear las herramientas de aire comprimido que no sean necesarias (tampoco delante de las unidades de mantenimiento) con las llaves esfricas, puesto que dentro de las herramientas podra haber fugas sin revisar.

Todo depende del control 1x374f
El control es un factor fundamental para el control del consumo de aire comprimido e influye de forma significativa en el consumo de energa y, por tanto, ofrece un gran potencial de optimizacin. Una buena manera de comenzar con la optimizacin, es realizar un anlisis del estado real a partir del cual se pueda deducir el concepto de regulacin ideal. Aqu es prcticamente imposible formular afirmaciones generales.
Dependiendo del caso, se debe decidir si utilizar compresores de velocidad variable para ahorra energa, y si el concepto de regulacin (conmutador de carga base, conexin en cascada, unidad de control adaptada a las necesidades, etc.) es el ms econmico. El objetivo debe ser evitar los costes de inactividad, y la propia inactividad, y utilizar cada compresor para el rango de carga ms adecuado. Dado el caso, aqu tambin hay que tener en cuenta el tamao del depsito de aire comprimido.

Cada detalle cuenta y la transparencia es fundamental 41214y
Para concluir, podemos afirmar que hay muchas opciones para reducir los costes de energa relacionados con el aire comprimido. Muchos de ellos, como puede ser la bsqueda y la eliminacin de fugas, solo requieren una mnima inversin permitiendo con ello un ahorro rpido. Otros como la eleccin de conceptos de control requieren una intensa dedicacin y, a menudo, la asistencia de expertos.
En cualquier caso, es til llevar un registro lo ms preciso posible de los costes del aire comprimido referido al consumidor o al departamento, ya que a menudo este suele ser el primer estmulo para reducir de forma sistemtica los costes.

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