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El grupo Bosch Home Comfort utiliza innovadores robots mviles autnomos SOTO de Magazino, filial de Jungheinrich, para automatizar el suministro de produccin en su planta de Wernau.

Como proveedor lder de soluciones sostenibles y energticamente eficientes para calefaccin, refrigeracin y calentamiento de procesos, Bosch Home Comfort Group tambin apuesta por tecnologas innovadoras en el mbito de la intralogstica. La compaa est automatizando gradualmente la logstica de produccin en su planta de Wernau, cerca de Stuttgart (Alemania). Los robots mviles autnomos (AMR) SOTO de Magazino, filial de Jungheinrich, desempean un papel clave en este proceso. El primer robot SOTO se ha utilizado desde mediados del ao pasado y, en 2025, los tres equipos pedidos y entregados entrarn en funcionamiento regular. El SOTO se desplaza de manera autnoma, segura y eficiente por la instalacin de produccin. Con un brazo recogedor ajustable, puede extraer los contenedores de carga pequea de los bastidores de transferencia y clasificarlos en los bastidores Kanban de la lnea de ensamblaje.

Transporte automatizado de piezas pequeas del almacn a la lnea de produccin 1b271u

"Los robots SOTO se encargan del transporte y manipulacin totalmente automatizados de los contenedores de carga pequea entre el almacn compacto y las lneas de produccin de tecnologa de calefaccin moderna", explica Markus Ruder, lder del equipo de gestin de proyectos en Magazino, quien supervisa la implementacin del proceso. Con una capacidad de carga de hasta 24 contenedores por viaje y una altura de elevacin de entre 400 y 1,700 mm, los AMR SOTO ofrecen un rendimiento y versatilidad impresionantes. Accesibles desde tres lados, pueden integrarse fcilmente en los diseos de produccin existentes.

El proceso es simple y eficiente: un empleado retira los contenedores de carga pequea necesarios de un almacn compacto automatizado y los coloca en un bastidor de transferencia. Luego, el SOTO recoge automticamente los contenedores y los transporta hasta el bastidor Kanban junto a la lnea de ensamblaje. A lo largo del ao, los contenedores vacos tambin sern gestionados por los robots mviles y transportados a un punto de recoleccin central.

El robot se mueve de forma totalmente automtica por el almacn. Gracias a su navegacin flexible, respaldada por cmaras 3D y cuatro escneres lser, el robot puede reaccionar de manera independiente ante peligros en el entorno y adaptar dinmicamente su ruta. Durante 2025, tambin se automatizar completamente la interfaz entre el almacn compacto existente y el suministro de la lnea de ensamblaje, permitiendo que los SOTO se encarguen de este proceso. En el futuro, la extraccin de los contenedores de carga pequea del almacn compacto para el bastidor de transferencia ser realizada por un brazo robtico.

Fcil de usar, rentable y de integracin sencilla 236u1m

La viabilidad del proyecto se prob con xito y su rentabilidad se calcul en un proyecto piloto de tres semanas en Bosch Home Comfort Group en Wernau a finales de 2022. Durante este tiempo, el SOTO demostr su capacidad para automatizar procesos y hacerlos ms seguros, fiables y eficientes. Un anlisis de retorno de inversin (ROI) realizado por Bosch confirm que la inversin en los SOTO se amortizara en pocos aos.

"El SOTO nos convenci rpidamente con su rendimiento, eficiencia y alto nivel de facilidad de uso. Incluso los s sin experiencia pueden operarlo con facilidad", afirma Michael Staudinger, director de la planta de Bosch Home Comfort Group en Wernau. "Gracias a la interfaz VDA-5050, los robots pueden integrarse fcilmente en los sistemas de control existentes y trabajar sin problemas con otros. Adems, el sistema nos hace menos dependientes de la escasez de mano de obra cualificada".

Sostenible y eficiente 3y3128

Los robots SOTO de Jungheinrich desempean un papel activo en la sostenibilidad de la intralogstica. Estn equipados con bateras de iones de litio eficientes y sin mantenimiento, lo que les permite operar de manera continua durante hasta ocho horas. Su sistema de carga inteligente evita prdidas innecesarias de energa. En comparacin con los sistemas convencionales, los AMR reducen significativamente el consumo de energa, contribuyendo a minimizar las emisiones de CO2e.

La automatizacin del flujo de materiales tambin reduce la necesidad de transporte manual, lo que no solo disminuye los costos operativos, sino que tambin optimiza el consumo de materiales. Adems, el seguimiento digital en tiempo real del material garantiza procesos transparentes y eficientes, evitando transportes innecesarios.

Proyecto emblemtico con potencial de expansin global 4j4lv

Markus Heinecker, vicepresidente de sistemas automatizados en Jungheinrich, destaca la importancia del proyecto: "Con este proyecto emblemtico, no solo fortalecemos nuestra posicin como proveedor lder de AMR, sino que tambin sentamos las bases para futuras asociaciones estratgicas con Bosch. El SOTO es el ejemplo perfecto de cmo las tecnologas innovadoras pueden ofrecer soluciones preparadas para el futuro en la logstica de produccin".

El proyecto en Wernau tambin marca un hito importante para Bosch Home Comfort Group en la automatizacin de la logstica de produccin. En el futuro, los aprendizajes de este proyecto se aplicarn en toda la divisin empresarial y la tecnologa estar disponible para otras plantas.