La industria crnica es un sector crtico de la economa espaola y constituye el mayor subsector de la industria de los alimentos y bebidas. Sin embargo, este importante sector tiene un problema: sus subproductos no destinados al consumo humano. Con normativas que limitan los usos de estos subproductos, Terbel, una empresa especializada en proyectos e instalaciones elctricas, se dirigi a WEG, el fabricante global de motores elctricos y accionamientos, en busca de una solucin.
La industria crnica representa el 22,2 % de las ventas totales de alimentos en el pas, segn un informe de 2021 del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin. Con tan considerable cuota de mercado de la alimentacin en Espaa, es importante que las polticas relativas a los residuos estn alineadas con la Estrategia de la granja a la mesa de la Unin Europea (UE) para establecer sistemas alimentarios que protegen el medio ambiente, la salud y la seguridad.
Cambios legislativos
En la UE, los subproductos animales estn clasificados en tres categoras, cada una con sus propios procedimientos de gestin de residuos y de usos permitidos. Tradicionalmente, los ganaderos usaban los subproductos animales como alimento para el ganado. Sin embargo, en 2009, el Reglamento (CE) n. 1069/2009, por el que se establecen las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales y los productos derivados no destinados al consumo humano, derog el reglamento anterior de 2002 y prohibi alimentar los animales con subproductos de la categora 1.
Con las prcticas anteriores ahora prohibidas, las explotaciones ganaderas del pas se enfrentaban al problema de qu hacer con estos subproductos. Por razones de salud pblica, seguridad alimentaria y proteccin medioambiental, es esencial gestionar la eliminacin de estos productos con toda seguridad conforme a la legislacin vigente. ste es precisamente el problema al que se enfrenta Gesuga, una planta de tratamiento de subproductos animales en Galicia.
Gestin de residuos eficaz
Gesuga procesa diariamente en sus instalaciones entre 250 000 y 300 000 kg de subproductos animales para producir fertilizantes orgnicos, biodisel y harinas de carne y hueso, contribuyendo as a reducir los desechos de la industria crnica.
Con el objetivo de incrementar su sostenibilidad, Gesuga construy en 2020 una planta de gasificacin y combustin con cofinanciacin del Fondo Europeo Agrcola de Desarrollo Rural (FEADER) y la Xunta de Galicia. La planta fue desarrollada para producir gas natural sinttico (GNS) a partir de harinas de carne y hueso de categora 1, aprovechando la energa de este gas en otras operaciones de la planta para reducir la dependencia de combustibles fsiles.
Para el proyecto de esta innovadora planta de gasificacin y combustin, Gesuga se dirigi a Terbel, una empresa especializada en el mantenimiento y la instalacin de instalaciones elctricas, y con experiencia en el control de procesos industriales. Terbel recibi el encargo de realizar la ingeniera, la integracin y la instalacin de un sistema de control distribuido (DCS) conectado a una red de comunicacin Profibus. Para este sistema, Terbel recurri a WEG, un proveedor de confianza de muchos aos, para el suministro de los variadores de frecuencia esenciales.
Productos de alto rendimiento
Los motores elctricos desarrollan funciones esenciales en muchos de los procesos que tienen lugar en la planta de gasificacin y combustin, entre ellos, el transporte de las harinas de carne y hueso, la ventilacin de los procesos de gasificacin y combustin, y la dosificacin de las diferentes materias que se emplean.
Dado que la planta de gasificacin y combustin fue concebida para generar energa aprovechable en los principales procesos de Gesuga, garantizar la continuidad de la generacin de energa era esencial, explica Luis Alberto Terroba iguez, ingeniero tcnico industrial de Terbel. Terbel tiene una larga experiencia de colaboracin con WEG en la instalacin de sus productos. Para este proyecto de Gesuga, necesitbamos equipos fiables que garantizaran la continuidad de las operaciones de la planta, y sabamos que podamos confiar en la solidez y rendimiento demostrados de los equipos WEG.
Para controlar estos motores elctricos, Terbel opt por 16 variadores de frecuencia WEG de las series CFW11 y CFW700 para potencias nominales entre 0,37 kW y 200 kW. Todos los productos WEG estn concebidos para ofrecer flexibilidad y simplicidad, lo que facilit la instalacin a Terbel.
Los variadores de frecuencia CFW11 y CFW700 han sido desarrollados con compatibilidad con el sistema plug-and-play de WEG, explica Miguel ngel Gonzalo, ingeniero comercial de WEG Iberia. Esto quiere decir que cualquier rio que se conecte ser automticamente reconocido por el variador de frecuencia, eliminando la necesidad de configuraciones suplementarias, y simplificando la instalacin y el funcionamiento.
ptima comunicacin
Todos los productos WEG estn diseados para dar el mximo rendimiento. Aun as, la instalacin fue particularmente eficaz gracias al equipo tcnico de WEG Iberia de Madrid, siempre disponibles para asistir a los tcnicos de Terbel desde el momento del pedido de compra.
El equipo tcnico de WEG Iberia estuvo disponible por telfono para resolver cualquier consulta, por pequea que fuera, acerca de los variadores de frecuencia suministrados, declara Terroba. A pesar de conocer los productos WEG, recibimos consejos sobre cmo optimizar las prestaciones de la instalacin. El equipo tcnico dio respuesta a todas nuestras consultas con rapidez y eficacia, lo que facilit la evolucin del proyecto sin problemas.
Rendimiento de la planta
Gracias a una eficaz gestin del proyecto con una buena comunicacin, se realiz con xito la integracin de los variadores de frecuencia WEG en el DCS de la planta de gasificacin y combustin de Gesuga.
Los variadores de frecuencia WEG han hecho posible reducir el consumo elctrico de los motores de la planta, adems de regular con precisin diversos parmetros de presin, caudal y temperatura de los procesos, contribuyendo as a un mayor rendimiento de la instalacin, explica Gonzalo.
El aprovechamiento de la energa de las harinas de carne y hueso para los procesos de tratamiento de los subproductos animales ha resultado en reducciones importantes del consumo de combustibles fsiles, de las emisiones de dixido de carbono y de los costes.
Gracias al xito del proyecto, Gesuga estima haber conseguido una reduccin del 60 % de su dependencia del gas natural, con una reduccin de las emisiones de dixido de carbono de 6 000 toneladas/ao, afirma Terroba. Despus de su construccin en la segunda mitad de 2020, la planta de gasificacin y combustin ha estado operando continuamente desde enero de 2021, reduciendo los costes de explotacin y permitiendo una oferta de servicios ms sostenibles.
Estamos plenamente satisfechos de los ahorros energticos conseguidos, as como de la calidad de los productos y los servicios tcnicos de WEG, aade Terroba. Sin duda alguna, seguiremos colaborando con WEG en otros futuros proyectos.
Viernes, 6 de junio de 2025 
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