En enero de 2025, el Foro Econmico Mundial public que las empresas que forman parte de su Global Lighthouse Network estn logrando notables aumentos de productividad del 70 %, a la vez que reducen los costes energticos en un 40 % y el tiempo de salida al mercado en un 40 %. Pero ms all de estas empresas, la cuestin es cmo pueden todos los fabricantes aumentar su productividad sin incrementar los costes.
James Thorpe, Global Product Manager for Hole Making and Composite Machining en Sandvik Coromant, explica cmo una nueva herramienta de taladrado puede mejorar los objetivos de produccin de fabricacin para aplicaciones multimaterial.
Ms all de las empresas de la red Lighthouse, los fabricantes de todo el mundo se enfrentan a la tarea cada vez ms difcil de producir piezas a partir de una gran variedad de materiales, desde aceros templados y composites hasta metales ms blandos y plsticos, todo ello mientras se esfuerzan por lograr la mxima precisin y eficiencia. Abordar estos desafos sin rodeos exige soluciones de herramientas que no solo expandan los lmites de las capacidades de taladrado tradicionales, sino que tambin optimicen las operaciones en un mercado cada vez ms competitivo.
Un problema, una solucin 1pf64
En la fabricacin moderna, el taladrado es una operacin fundamental, pero tcnicamente exigente. Uno de los desafos ms recurrentes es la variabilidad de los materiales. Los fabricantes suelen trabajar con una gran variedad de materiales, desde aceros templados resistentes hasta metales ligeros, pero dctiles. Cada material presenta dificultades nicas: los aceros templados pueden causar un desgaste excesivo de las herramientas, mientras que los metales ms blandos pueden deformarse por las fuerzas de taladrado.
La generacin de calor y el desgaste de la herramienta tambin son factores importantes en las operaciones de taladrado. Las altas velocidades de corte, los ciclos de mecanizado prolongados y las complejas composiciones de los materiales contribuyen a la acumulacin excesiva de calor. Esto no solo acelera la degradacin de la herramienta, sino que tambin afecta a la precisin del mecanizado, lo que provoca defectos en la superficie y divergencias con respecto a las dimensiones requeridas. Por lo tanto, es fundamental contar con soluciones eficaces de gestin del calor, tanto en el diseo de herramientas como en las estrategias de mecanizado, para prolongar la vida til de las herramientas y mejorar la calidad de las piezas.
Otro reto importante es la evacuacin de la viruta. En aplicaciones de taladrado de agujeros profundos o de alto avance, la eliminacin ineficiente de virutas puede provocar obstrucciones, un aumento de la generacin de calor e incluso fallos en la herramienta. Las hlices de la broca deben disearse para facilitar la evacuacin suave y constante de las virutas, para evitar interrupciones en el funcionamiento y mantener condiciones de mecanizado estables.
La estabilidad del proceso es igualmente esencial para una fabricacin de precisin. La precisin en la colocacin y rectitud de los agujeros es fundamental para los componentes de alta calidad que se utilizan en sectores como el aeroespacial y de la automocin. Cualquier desviacin puede afectar a la funcionalidad del producto final, lo que conlleva costosos trabajos de rectificacin o el rechazo de piezas. Lograr y mantener la estabilidad implica combinar una geometra de la herramienta robusta con parmetros de mecanizado optimizados.
Adems, los fabricantes se enfrentan a presiones cada vez mayores para adoptar prcticas de produccin sostenibles y rentables. Reducir los residuos, prolongar la vida til de las herramientas y minimizar el consumo de energa son prioridades para las empresas que se esfuerzan por alcanzar objetivos econmicos y medioambientales. Estos factores lideran la demanda de herramientas de taladrado que ofrezcan un rendimiento superior y reduzcan el coste total por pieza.
Una broca para todo tipo de materiales 5q2m3w
Para aumentar la productividad sin perder rentabilidad, cada vez se necesitan ms taladros verstiles que puedan trabajar con mltiples materiales, de modo que no haya que cambiar de herramienta con tanta frecuencia y se reduzcan los costes de herramientas. Los avances en el diseo de recubrimientos y herramientas permiten que estas brocas multimaterial funcionen bien sin comprometer la calidad, lo que conlleva tanto un ahorro de costes como una mayor sostenibilidad.
Un buen ejemplo de esto es CoroDrillDura 462, que se ha diseado especficamente para mejorar el rendimiento en una amplia gama de materiales. Gracias a su sustrato de metal duro de grano fino, CoroDrill Dura 462 ofrece una resistencia al desgaste y una fiabilidad excepcionales, con una microestructura bien controlada que garantiza resultados consistentes, incluso cuando se trabaja con materiales difciles como metales duros o aleaciones dctiles. Esto la convierte en una herramienta muy valiosa para los fabricantes que buscan precisin y estabilidad uniformes, independientemente de la composicin de los materiales de sus piezas.
La geometra de CoroDrill Dura 462 est diseada para ofrecer versatilidad. El diseo de la punta de la herramienta reduce significativamente las fuerzas de corte, lo que mejora la precisin de posicionamiento, especialmente en aplicaciones de alta tolerancia. Los ngulos de incidencia de la broca refuerzan la resistencia de la punta, mientras que su configuracin de un solo margen ayuda a minimizar la acumulacin de calor, lo que mejora an ms la estabilidad de la herramienta y el rendimiento global.
El recubrimiento de PVD Zertivo 2.0 patentado por Sandvik Coromant mejora an ms su rendimiento, ya que, junto con el sustrato de metal duro de grano fino, proporciona una resistencia superior al desgaste y permite un taladrado de alta velocidad, al tiempo que mantiene la estabilidad del proceso.
Los resultados de la evaluacin de posicionamiento han demostrado la clara ventaja competitiva de la herramienta. En el caso de un cliente, CoroDrill Dura 462 aument la productividad en un 110 % y prolong la vida til de la herramienta en un 36 %. En otro caso qued demostrado un aumento de la productividad del 85 % y una vida til de la herramienta que se duplic con creces en comparacin con un competidor de bajo coste.
Si bien las empresas de la red Lighthouse del Foro Econmico Mundial orientan al sector hacia una fabricacin ms eficiente, los fabricantes necesitan las herramientas adecuadas para hacer frente a las complejidades de la produccin multimaterial. Al adoptar soluciones verstiles que abordan la variabilidad de los materiales, la gestin del calor y la estabilidad de los procesos, podrn marcar el rumbo hacia importantes avances en productividad y excelencia operativa.
Domingo, 8 de junio de 2025 
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