Mann+Hummel reduce costos y aumenta eficiencia con el sistema de aire comprimido de ELGi 3v6md
ELGI COMPRESSORS | La compaa reemplaz un sistema que causaba ms de 20 incidentes de inactividad al da relacionados con el aire comprimido, productos daados y demoras.
Mann+Hummel, especialista en sistemas de filtracin, ha renovado con xito su sistema de aire comprimido en asociacin con Pattons Inc., EE.UU., filial de ElgiEquipments Limited (BSE). El nuevo sistema, impulsado por los compresores de aire y secadores avanzados de ELGi, ha permitido ahorrar costes de forma sustancial, mejorar la eficiencia de la produccin y mejorar la calidad de los productos, transformando las operaciones de fabricacin de Mann+Hummel.
Mann+Hummel presta servicios a numerosas industrias, que incluyen la automocin, la agricultura, la construccin, los centros de datos, la energa, la alimentacin y las bebidas, y muchas ms. La empresa dependa en gran medida del aire comprimido en sus procesos de fabricacin, y un sistema de compresin de aire anticuado y poco fiable, provocaba ms de 20 incidentes de inactividad relacionados con el aire comprimido por da. Esto le cuesta a la empresa ms de 160 000 dlares al ao, lo que provoca retrasos, desperdicio de recursos y un aumento de los retrasos en la cadena de suministro.
Cuando un sistema de aire falla, no solo detiene la produccin, sino que causa estragos en toda la cadena de suministro, retrasando los envos de productos, aumentando los costos de mantenimiento y, en ltima instancia, afectando las operaciones de los clientes, dijo Steven Owens, gerente snior de Ingeniera de Fabricacin de Mann+Hummel.
Mann+Hummel se asoci con Pattons para reemplazar el sistema por compresores de aire y secadores de ELGi. Pattons trabaj diligentemente para disear un sistema que se adaptara de manera nica a la planta de fabricacin de la empresa. La implementacin llev 12 semanas, durante las cuales Pattons proporcion compresores de alquiler, lo que permiti a Mann+Hummel ahorrar 500.000 dlares. Eligi cinco compresores de aire de tornillo rotativo EG-160 de ELGi: tres de velocidad fija para mantener un suministro de aire comprimido de referencia estable y dos variadores de frecuencia (VFD) para ajustar la produccin segn la demanda y ahorrar energa. Se instalaron tres secadores de aire de alto rendimiento ELGi AR-2350 para eliminar el exceso de humedad, minimizar los daos aguas abajo y evitar las fluctuaciones de presin. Se implement un sistema de control inteligente Airmatics para automatizar el funcionamiento del compresor y optimizar el uso de energa, y se instalaron tanques hmedos y secos Airmate Air Receiver para optimizar el tratamiento de aire y almacenamiento limpio. Los resultados fueron inmediatos.
Era como si tuviramos una planta completamente nueva, dijo Steven. Antes de la actualizacin, tenamos incidentes constantemente debido a las cadas de presin del aire, los bajos caudales y la contaminacin por humedad. Todos los das, la produccin se paralizaba, los equipos de mantenimiento se esforzaban por solucionar los problemas y perdamos dinero con cada minuto de inactividad. Una vez que el nuevo sistema entr en funcionamiento, fue como apretar un interruptor: de repente, todo funcion. Por primera vez en aos, tenamos aire comprimido estable y fiable en toda la planta.
El sistema de compresin de aire completamente actualizado tambin mejor la calidad de los productos de Mann+Hummel. Antes de la revisin, se arrastraban hasta unos 100 litros de agua por hora en el sistema de aire comprimido, lo que daaba las juntas, los cilindros y las herramientas neumticas, provocando un ensamblaje del producto desalineado e inconsistente. Los componentes de filtracin se someten a pruebas de integridad impulsadas por aire comprimido y la presin fluctuante provoc fallos y fugas no detectadas. Los productos no pasaban los controles estndar de calidad y tuvieron que re- procesarse o desecharse.
Tenamos sistemas obstruidos, filtros defectuosos y un aumento de las quejas de calidad. Nuestros productos no cumplan con los estndares que necesitbamos, explic Stevens. Tras la actualizacin, esos problemas desaparecieron. Finalmente, obtuvimos una calidad de aire uniforme y eso se tradujo en un producto ms uniforme y de mayor calidad.
Gracias a la eficiencia de la fabricacin y a las mejoras en la calidad de los productos, la empresa pudo aumentar la produccin y eliminar sus atrasos. Al salir de la COVID-19, Mann+Hummel tena una gran cartera de pedidos, con 6 millones de unidades retrasadas. Tras revisar el sistema de compresin de aire, la empresa pudo actualizar la produccin rpidamente.
Para muchos clientes, los productos de filtracin son fundamentales. Los retrasos pueden afectar significativamente a las operaciones en automocin, industriales y energticas, dijo Stevens. Mantener nuestro equipo funcionando de manera constante fue la clave para eliminar el atraso, y la revisin de la compresin del aire lo hizo posible. Es difcil de explicar lo importante que fue este cambio: no solo mejor la eficiencia, sino que transform por completo la forma en que operamos.
Pattons tambin ayud a Mann+Hummel a aprovechar un programa de reembolsos ofrecido por la empresa energtica regional, Duke Energy. Se encarg de gran parte del trabajo para verificar y validar tcnicamente el nuevo sistema de trabajo a fin de garantizar que las mejoras energticas estuvieran debidamente documentadas y verificadas. Esto incluy el rendimiento del compresor, la reduccin de la carga de energa y el anlisis de la recuperacin de calor, entre otras tareas.
El proceso implic varias reuniones con Pattons, Mann+Hummel y una empresa de ingeniera externa. Tras toda la recopilacin de datos y las negociaciones sobre los reembolsos, Duke Energy concedi a Mann+Hummel un reembolso de 300.000$.
No nos limitamos a tomar el camino fcil y aceptar el reembolso fijo. Nos fijamos mucho en los detalles y nos aseguramos de lograr todos los ahorros. Al final, sacamos todo lo que pudimos de este proyecto y vali la pena, dijo Trey Carter, especialista en sistemas de Pattons.
Viernes, 23 de mayo de 2025 
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