El objetivo principal de los sistemas de seguridad, como controles de parada de emergencia, enclavamientos y sistemas de monitorizacin, es la reduccin de las probabilidades de que se produzcan accidentes, lesiones y daos causados por un mal funcionamiento de la mquina, por averas o por un mal uso razonablemente previsible (uso que se pueda dar a la mquina sin intencin de hacer o sufrir dao de manera deliberada). Esto es especialmente importante en los sectores en los que las mquinas realizan tareas complejas y potencialmente peligrosas, como la fabricacin, la construccin, la minera y la manipulacin de materiales.
El cumplimiento de las normas de seguridad no solo mitiga los riesgos, sino que tambin mejora la productividad. Es decir, la inversin en medidas de seguridad slidas no solo salva vidas humanas, sino que tambin contribuye a reducir los tiempos de inactividad y a lograr una reputacin positiva por seguir prcticas empresariales responsables y seguras.
Las mquinas y los sistemas estn equipados con dispositivos que disponen de parmetros especficos relacionados con la seguridad. Desde que la directiva relativa a maquinaria 2006/42/CE entr en vigor en 2009, los constructores de mquinas han tenido que disear cuidadosamente los sistemas de seguridad y demostrar que la cumplen, preferiblemente utilizando las siguientes normas armonizadas:
Hay que destacar que la mayora de los clientes est acostumbrado a utilizar el PL (nivel de rendimiento) en aplicaciones de seguridad de maquinaria, ya que esta ha sido la nica norma no vinculada a ninguna tecnologa que ha existido durante mucho tiempo. En cambio, SIL es ms empleado entre los de sistemas de seguridad de procesos, aunque a veces se utilice para la seguridad de la maquinaria. Sin embargo, la norma que cada cliente decida emplear es una cuestin de preferencias.
Entre los principales pasos que deben seguir las empresas para garantizar la seguridad de su maquinaria, ABB destaca los siguientes: